如何提高透水地坪的强度？

透水地坪也被称为生态透水地坪，透水混凝土，无砂混凝土等，是采用骨料碎石，胶结料，添加剂，水泥，水等经过均匀搅拌，摊铺成路面。具有比传统混凝土更高的强度和耐久性，能满足结构物力学性能、透水地坪使用功能以及使用年限的要求;具有与自然环境的协调性，透水地坪减轻对地球和生态环境的负荷，实现非再生型资源可循环性使用;具有良好的使用功能，透水地坪能为人类构筑温和、舒适、便捷的生活环境。

提高透水混凝土强度的实际措施：

(1)骨料表面形态

骨料表面形态是影响粘结强度的重要因素之一。对于同种骨料，粗糙表面总是要比光滑面高的粘结强度，表明骨料表面形态比骨料的岩相特征对粘结强度的影响更大。因此试验中所选用破碎碎石骨料以保证界面粘结。

(2)采用有机增强剂

作为路面材料，通常要求表层具有良好的耐磨性和平整度。按常规方法配制的透水混凝土，水泥凝胶体与骨粒颗粒之间的胶结强度较低，处于表层的骨料颗粒很容易脱落，而使道路表面凹凸不平。为提高透水混凝土表层的耐磨性以及凝胶体对骨料颗粒的握裹力，采用有机增强剂，利用其微填充、阻裂和提高粘结力的作用，大大改善骨料与水泥凝胶体之间界面的性质，从而提高透水混凝土表层的力学性能。

(3)骨料表面预处理

该方法是采用特种试剂与方法对骨料表面进行预处理，使其表面活化并与水浆体发生反应，通过物理的、化学的以及机械咬合等综合作用而使水泥浆体与料的粘结强度提高。例如裹石、裹砂工艺，用低水灰比的水泥浆包裹骨料颗粒，降低了界面区的水灰比，使界面的粘结强度和混凝土强度提高;将粉煤灰用10%处理后所制得的混凝士，3d强度几乎增加2倍;用稀硫酸对高炉矿渣或黄磷矿渣颗粒表面进行活化，可使这些矿渣骨料与水泥浆体间的粘结强度增加1.4一1.6倍;用明矾溶液、明矾硫酸溶液、酸化硅酸钠溶液、明矾与水玻璃溶液、硫酸酸化的水泥悬浊液等对惰性骨料进行预处理，都使界面区的组成与结构改善，形成了较为致密的界面，所制砂浆和混凝土的强度增加。

透水地坪拥有色彩优化配比方案，能够配合设计师独特创意，透水地坪实现不同环境和个性所要求的装饰风格，这是一般透水砖很难实现的。人们所担心的孔隙堵塞问题是没有必要的，特有的透水性铺装系统使其只需通过高压水洗的方式就可以轻而易举的解决。振捣以后，透水地坪应进一步采用实心钢管或轻型压路机压实压平透水混凝土拌合料，考虑到拌合料的稠度和周围温度等条件，透水地坪可能需要多次辊压，但应注意，在辊压前必须清理辊子，以防粘结骨料。

透水地坪由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，所以透水地坪养护非常重要。尤其是早期养护，要注意避免地坪中水分大量蒸发。透水地坪通常透水混凝土拆模时间比普通混凝土短，如此其侧面和边缘就会暴露于空气中，透水地坪应用塑料薄膜或彩条布及时覆盖路面和侧面，以保证湿度和水泥充分水化。透水地坪应在浇注后1天开始洒水养护，淋水时不宜用压力水柱直冲混凝土表面，这样会带走一些水泥浆，造成一些较薄弱的部位，但可在常态的情况下直接从上往下浇水。透水地坪的浇水养护时间应不少于7天。